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本文从多个方面介绍怎么延长电解电容的使用寿命

发布时间： 2022-01-18

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无论使用电容器的电子技术领域如何，所使用的元件都希望达到性能要求，并且不易损坏，从而达到延长使用寿命的目的。在设计电路时，需要对电解电容的性能有更深入的了解，有所了解，不要让电容保持在最大状态。特别要注意以下几点。

1.降低环境温度
请降低环境温度，让电解电容器在允许的温度下工作，对于液体电解质类产品尤其重要的是电容器本身的发热效应。如果产生高温，泄漏电流会大大增加，气体会增加，外壳内部压力会迅速增加；另外，高温会加速电解液的干燥，会相对缩短产品的使用寿命。因此，控制工作温度在50°以下就能提高电解电容的12个数量级的使用寿命。比如一个电脑电容在45C下可以工作20年，在85C下只能工作1-2年。如果需要在上限温度（85C）下使用，电容器的核心温度不应超过95C，这也取决于所选工作电解液的性质。相对于谈钽电容来说咩有铝电解电容那么严重但是也得注意缩少是有点影响。
2.降低额定电压上限
标称电压上限的降低，即介质氧化膜工作场强度的降低，将适用于电解电容器。负载减半后，电容寿命最多可提升2个数量级。
事实上，如果氧化铝膜损坏腐蚀，氧化膜修复只能在最高工作电压下进行，而氧化膜厚度很难恢复到原始电压值以下，所以工作电压过高。减少，这也不是最合适的措施。
以上所述的两个因素影响，铝电解电容降低温度来延长使用寿命是关键的方法。
3、控制工作中的纹波电流值。
铝电解电容器用于脉动电路。导致功耗过热的主要因素是纹波电流的大小（容量较小的电容器的纹波电压）。一般来说，提供的故障率和温度关系曲线主要是在没有纹波的直流电压下测量漏电流，此时铁芯内部温度与环境温度几乎相同。但在实际应用中，纹波电流引起的发热会导致核心温度升高，最高可达几十摄氏度。（纹波电流控制和环境温度影响着电解电容的核心温升。）因此，高纹波电流很容易导致核心电解液干涸和电容器过早失效。如果同时还会导致冷凝器防爆阀开启就是纹波电流长期超过规定值。
4.避免频繁地对电容器施加浪涌
当电路开启或关闭时，会在过渡状态下产生瞬态电压。一般其值大于工作电压，相应会产生浪涌电流。如果电源和负载的电阻很小，瞬时电流值就很大，容易对电解电容的氧化膜造成损坏，因为电容在薄膜薄弱部位容易发热。在大浪涌电流下，导致早期结晶。并降低耐压能力，因此为提高使用寿命，应避免频繁过电压。在电解电容器中，当工作电压接近额定电压时尤其如此。
5.选择漏电流值较小的电容
作为长期使用的电解电容，除了以上4个附加因素外，在选型时还要选择漏电流特别小的同类型的电容。在相互影响的情况下，当漏电流急剧增大时，内部温度会升高，反过来，漏电流又会再次增大并继续恶化，直至失去热平衡而被破坏。
当反向电压超过一定值时，电容的反向漏电阻会很小，所以电源会很快工作。
1、电解电容有正负极性，所以在电路中使用时不能接反。
2、电解电容两端的外加电压不能超过其允许工作电压。
3、电解电容不要靠近电路中的大功率发热元件，以免电解液因发热而变干。
4、对于正负极性信号滤波，可以使用两个同极性的电解电容串联作为无极性电容。
a)制造工艺的一般流程如下（关键流程以粗体显示）：原材料检验-成型工艺-烧结工艺-QC湿法检测-焊接工艺-通电工艺-工艺-银石墨浆工艺-浸渍白银质量控制-组装过程-成型过程-喷砂过程-印刷过程-整理过程-预试过程-老化过程-测试过程-外观过程-色带过程-盘检验过程过程-成品质量控制-入库入库入库入库-包装-出库QC 下面按工艺路线简单介绍a) 商检原料b) 成型将不同比例的钽粒状粉末与溶解在溶剂中的粘合剂混合，压线e 钽与钽丝在溶剂蒸发后一起形成阳极钽块该工艺自动化程度高，操作人员不定期将混合好的钽粉倒入托盘中（防止钽粉因自重粘太多），设备自动压入模腔尺寸。
b) 脱蜡和烧结脱蜡也称为预燃烧，即去除钽压制块中的粘合剂。
烧结是将一块不含粘合剂的钽烧结成具有一定机械阻力的微观多孔体。烧结过程简单地融合了颗粒之间的接触部分。但是，如果烧结温度过高，颗粒之间的熔体过多，表面积会减小。脱蜡和烧结对真空度、初始温度、加热、保温、冷却、出钢时间和转炉时间都有严格的控制要求。
c) 湿法检测质量控制湿法检测包括对烧结后的钽块进行点火测试和电参数测试，以确定钽块的烧结比容并优化下道工序点火的参数（电流密度、成型电压等）。 )、反馈和调整前次烧结过程的温度控制曲线等参数。同时测试钽块和钽丝的表观尺寸和强度。
d) 焊接在此过程中，单块钽阳极自动放置在四氟乙烯垫上，焊接在工艺带上，收集在工艺架上，形成一个完整的产品架，方便整个产品的操作框架。在接下来的过程中。起电增强工艺是采用电化学方法在阳